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2025-07-16

位于德国厄尔斯尼茨的micas AG是一家深耕客户定制化OEM传感器解决方案的电子制造服务商（EMS）。自2000年成立以来，公司依托自主研发的模块化平台，融合传感器、控制与软件技术，持续为楼宇技术和工业应用提供高品质电子产品，尤其在照明与水系统领域表现突出，实现“德国制造，全球应用”。

micas AG面临的技术挑战

micas AG不仅服务于众多国际品牌客户，还自主开发照明、卫生设施及物联网产品。这类多品类、小批量订单对元件精度、贴装速度与产线灵活性提出极高要求。为保持国际竞争力，公司亟需构建支持快速换线、流程简化与物料可追溯的SMT产线，同时希望：

· 缩短换线时间，提高设备利用率；

· 优化仓储物流，实现全程物料可追溯；

· 简化程序编写与验证流程，避免干扰产线运行；

· 实现从物料接收到生产上线的无缝衔接。

ASMPT为micas AG提供的解决方案

1. 高柔性贴装平台应对多样化生产

micas AG 在生产线上部署了包含 DEK TQ L 印刷机、SIPLACE TX 和 SIPLACE SX 贴片系统的 ASMPT 解决方案。灵活配置的贴装头与智能功能（如3D元件识别），确保从微型元件到复杂OSC器件的高速、稳定贴装。

其中，SIPLACE 华夫盘供料器支持不停机更换料盘，极大提升了供料连续性和操作人员的工作效率。结合 ASMPT 提供的专项技术培训，micas AG 已能在内部完成贴装头的日常维护，进一步提升产线自主运维能力。

2. 离线编程，优化流程减少停机

借助WORKS Programming软件，micas AG可在生产外部完成贴装与印刷程序的创建与验证。软件直接导入 CAD 数据并模拟贴装操作，有效识别潜在问题。同时，印刷程序也可离线预先编辑并自动传输到生产线上，大大缩短每次换线所需时间，平均节省约30分钟，大幅优化了产线利用率。

3. 无缝物料追溯与智能仓储管理

通过 Factory Material Manager，micas AG 实现了对每个料包的唯一编码与集中管理。从收货、入库到上料，每个环节都有据可查。系统还能自动生成先进先出（FIFO）规则的取料单，确保物料流转的高效与透明，特别适用于客户自备料的管理需求。

显著成效

✓ 换线时间缩短约30分钟

✓ 贴装产能提升到200,00 cph

✓ 锡膏印刷核心周期时间仅为6.5秒

✓ 生产线利用率得以提高

✓ 从收料到SMT生产线的可追溯性显著提高

✓ 减少生产中断

此外，micas AG的新生产线甚至突破了其自身回流焊产能的极限，进一步充分印证了ASMPT解决方案在速度、精度与灵活性上的综合优势。